线路板废水处理工艺

印刷线路板制造工厂所排出的低浓度清洗废水及高浓度废弃槽液，浓度高低相差极大，而性质回异，对应的印刷电路板废水处理方式亦有很大之差异，因此印刷电路板废水管末处理，首重不同性质废水分流收集及个别处理，以免相互干扰，增加印刷电路板废水处理难度。

        印刷线路板工厂所产生之废水量相当大，主要污染成份以COD及重金属为主。过去国内通常采用重金属化学混凝沈淀法，以碱剂使废水中金属离子形成氢氧化物胶羽后，再以沈淀分离方式去除。但因印刷线路板废水中含有螫合性成份（如EDTA，氨等），造成处理上比较困难。

一、线路板废水收集分类

 解决线板制造之污染问题应自厂内管理、制程减废及污染物处理（管末处理）等各方面同时着手，才能达到经济有效之污染防治工作。自管末处理而言，PC板制程废水、废液种类繁多，性质回异，为求有效回收利用或处理，不同性质污染源，应妥善分类收集。一般分类原则如下：

1.废水、废液分别收集

制程废水多来自各单元之清洗水，以连续排出，废水中污染物浓度较低。废液则多定时批次排放、污染物浓度均非常高。为避免废液排入废水处理系统造成突增之负荷，故须依各废液性质、单独收集及预处理后，再以连续定量方式排入废水处理系统加以处理。

2.废水、废液依性质分别说明

(1)刷磨、喷砂废水

废水中含有大量铜粉，应于制程中先行分离回收铜粉，分离液并入一般清洗废水处理。

(2)酸废液

针对浓酸、重金属污染物之废液加以收集，以定量泵连续少量注入废水处理调匀池，以维持处理系统进水水质之稳定，避免处理药剂之加药量需作频繁改变。

(3)去墨、显影、绿漆浓碱废液

去墨、显影、绿漆废液COD浓度甚高，在强酸性情况有凝集现象产生，故宜单独收集，先行处理后再并入废水生物处理系统。浓碱废液一般来自脱脂，水量较小，COD则甚高，故亦并入。

．蚀刻、剥锡、镀金及ＭＥＫ废液一般可进行厂外回收，故宜单独收集。

二、线路板废水处理方法

1、有机干膜法：往废水中添加FeCL3，用稀盐酸调节pH至2(缓慢添加HCL)，然后用CaCO3将pH调节到7。然后将此处理后的处理液与一般有机废水混合一起处理。其机理大约为：利用F e3+的高电荷将废水中部分带负电荷的有机物电荷中和，使其沉淀；使用稀盐酸将P E调节至2，其将废水中未被电荷中和，引起沉淀的有机物酸化形成干膜。而使用CaCO3其作用类似于凝聚剂使得废水中的悬浮颗粒沉淀。

2、Fenton 法：将高浓度有机废水酸化去除干膜后，调节pH至4-5，添加Fenton试剂，氧化废水中部分有机物，反应完成后添加N a2S03或将pH调节至7—10以便使得过量的H20。去除，然后将此预处理后的处理液与一般有机废水混合后一起处理。其反映机理为：

Fe2++H202— Fe3+十OH—+ OH

Fe3++H202一Fe2+>+OOH+ ．H

3、UV—Fenton 法：此法与单独的Fenton法相似， 只不过在处理过程中增加UV光促使产生更多更快的OH氢氧自由基，从而加速氧化反应的进行。此方法的优点：在UV光作用下产生的?OH氢氧自由基，远远超过了单纯的Fenton法，将反应的时间有所减短，从而氧化反应也较彻底。

4、UV-H202法：将废水pH调节至酸性，添加到反应系统中的H2O2在UV光的照射下，将产生?OH氢氧自由基对废水中的有机物进行氧化，从而降低COD。其反应机理为：H202+h v-20H。此后0H氢氧自由基对废水中的有机物氧化作用与上述的相同。

在处理高浓度有机废水时，建议先将对废水进行酸化处理，可减轻后处理的负荷。因酸化时将产生大量的黏度很高的废干膜，若未及时对其进行处理，它将会黏附在处理槽壁上，若时间长后无论用何化学方法都处理不掉的。

三、线路板废水工艺流程